復合肥生產線生產之前要先將配料按比例配好，然后再進行均勻攪拌，再將原料制成復合肥進行烘干、冷卻、分揀、包裝，設備的保養是確保效率的前提，每次操作都要按照規程進行，并在交接班的時候做好記錄，日常要保持設備表面的干凈，防止灰塵堵塞設備，下面詳細介紹。


 

一、復合肥生產線運行流程

1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨(磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣)、氯化鉀(硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。

2、原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。

4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干。增加顆粒強度，便于保存。

5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊。經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

6、顆粒分級：將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

7、成品薄膜：將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

二、復合肥生產線的保養方法

1、***先往油孔注油，然后檢查各部位堅固情況。

2、接通電源，先開機空運轉，檢查是否有無跳動和雜音。

3、轉盤運轉正常后放料整形。

4、整形期間如顆粒干燥，可加少許水使摩擦掉的粉末粘合在圓盤上。也可以噴漿使不成型的球狀顆粒光滑放亮。

5、筒體前后(左右)交替使用。

6、結束使用后，將旋轉轉盤清理干凈，以防再用卡死。

7、嚴格按操縱方法進行操縱，每班應作好必要的檢查和清潔衛生工作。

8、器工作2-3個工作日向注油孔注油一次。工作1000小時，軸承應拆洗一次。同時更換潤滑脂，潤滑脂油采用鋰基二硫化鉬潤滑脂，填潤滑脂時。軸承蓋的曠地空閑應只填1/2-3/4.如停機時間較長，應將機器內外清潔干凈。去掉塵污，以免機器銹蝕和篩孔堵塞。